העלייה במספר מכונות הסריקה כוללת שיקולים מקיפים של גורמים מרובים כמו כדאיות טכנית, יציבות מכנית ויתרונות כלכליים. ממגמת הפיתוח הטכנולוגית הנוכחית ויישומים מעשיים, האפשרות לקבל 96 או אפילו יותר מכונות לסירוק בטווח הקצר היא נמוכה ביותר:
I. צווארי בקבוק טכניים ומגבלות פיזיות
סוגיות רטט ויציבות מכניות
מנגנון צלחת ההידוק של מכונת הסירוק דורש תנועה הדדית במהירות גבוהה (דגמים מודרניים מגיעים 500 - 600 משיכות הידוק לדקה). עלייה במספר הראשים תגביר באופן משמעותי את הרטט המכני, מה שיוביל לעלייה בלאי ברכיבים, רמות רעש גבוהות יותר ואף ישפיעו על איכות החוט. הטכנולוגיה הנוכחית מפחיתה את הרטט באמצעות צלחות הידוק קלות (למשל, ומפחיתה את המשקל מ- 2.9 ק"ג ל -2.6 ק"ג) וכונן מנוע כפול, אך העיצוב בן 96 הראש יעלה בהרבה על גבולות החומר הנוכחי ומבני הנושא עומס. בעיית הסנכרון של גלילי ההפרדה
הגלילים המפרידים צריכים לבצע במדויק את "תנועת הפירגר" (סיבוב תקופתי קדימה ואחורה) כדי להשיג את החיבור של שכבת הסיבים. מכונות סריקה מרובות ראש דורשות את כל ההפרדה של הגלילים כדי לנוע באופן סינכרוני; אחרת, זה יגרום לרשת הסיבים לשבור או שיש להם עובי לא אחיד. המודל הנוכחי בן 8 הראש כבר דורש מנגנוני העברה מורכבים (כמו מערכות הילוכים פלנטריים או מצלמות אלקטרוניות), והכפלת מספר הראשים תגדיל משמעותית את מורכבות השליטה, ומערכות הסרוו הקיימות קשה לתמוך בתיאום מדויק של צירים מרובים. פריסת חלל וניהול זרימת סיבים
כל ראש מסרק נוסף דורש מקום נוסף בכדי להכיל רכיבים כמו כותנה, הקנטות והפרדה. התכנון בן 96 הראש יביא לגוף מכונה ארוך מדי (המוערך שעולה על 30 מטרים), אשר לא רק תופס את שטח המפעל אלא גם גורם לחוט להימתח בטעות או שיש לו קצב שבירה מוגבר בגלל עליית מרחק ההובלה של הסיבים. פתרונות קיימים (כגון תופי סיסה בקוטר גדול) רק מיטבים תהליכים מקומיים ואינם יכולים לפתור את הסתירה הבסיסית של גוף המכונה הארוך מדי.
II. מגמות פיתוח בתעשייה: יעילות ואינטליגנציה מחליפים התרחבות מגוונת החידוש הטכנולוגי הנוכחי בסרק מכונות מתמקד ב"יעילות ראש יחיד "ולא ב"ערימה מרובה ראש".
הנתיבים הבאים משמשים להגדלת כושר הייצור: מהירות גבוהה: מהירות משיכות המהדק עולה על 600 פעמים בדקה, והתפוקה למכונה מגיעה ל 65-74 קילוגרם לשעה (כמו E76). עיצוב עומס גבוה: משקל סליל הכותנה מוגדל ל 80 גרם/מ ', וההאכלה קדימה של תהליך הכותנה מפחיתה את קצב ההשפכה (עד 2%-3%). אוטומציה של תהליכים מלאים: מערכת ההתרגלות האוטומטית (כגון RoboLap) מפחיתה את ההתערבות הידנית; טיפול סלילי כותנה אינטליגנטי (כגון Servolap E25) מאפשר חיבור חלק בין מכונת הקלפים למכונת הסירוק. התאמה מודולרית רב-סיבים: לדוגמה, ניתן להתאים את דגם JSFA2186 לחומרי גלם שונים כמו כותנה, פשתן וסיבים סינתטיים על ידי החלפת מודולי הרוקסילט/עליון, השגת שימוש רב-תכליתי ושיפור קצב השימוש.
III. פתרונות אלטרנטיביים פוטנציאליים: מערכות מבוזרות ובקרת אשכולות אם נדרש ייצור גדול יותר בקנה מידה גדול, התעשייה נוטה יותר לאמץ "שיתוף פעולה רב-מכונה" ולא ראשים מרובים במכונות יחיד: שילוב קו ייצור: מרובה 8-12 מכונות סירוק ציר מחוברות במקביל, וקצב הייצור מתואם דרך מערכת בקרה מרכזית (כגון ממשק Ethernet) כדי לאיזון. אופטימיזציה של תהליכים: מאמצים באופן אחיד בובבי Ø1000 מ"מ עם ציר גדול, והפחיתו את מספר שינויים בביוב ב- 50%; בשילוב עם התאמה עצמית ויישור מכונות סריקה, תוך שיפור רמת הייצור הרציף לאורך כל התהליך.
Iv. השקפה עתידית: אם פריצות דרך טכנולוגיות יתגברו על המגבלות הנוכחיות, הן יסתמכו על חידושים משבשים: יישום חומר חדש: חומרים קלים ומשקל חוזק גבוה כמו סיבי פחמן יפחיתו עוד יותר את משקל החלקים הנעים. כונן ריחוף מגנטי: החלפת העברה מכנית, ביטול חיכוך ורטט ותמיכה בפעולה רב-ציר-מהירה במיוחד. בקרה דינמית של AI: ניטור בזמן אמת אחר מצב זרימת הסיבים, התאמה עצמית של פרמטרים שונים של תהליכי ראש (כגון עקומות הגלגל ההפרדה). ל -64 מכונות הסריקה לא יהיו כדאיות מעשית בעתיד הנראה לעין (10-15 שנים). כיוון פיתוח הליבה של הענף נותר לשפר את היעילות של ראש יחיד, להעמיק אוטומציה ואינטליגנציה, ולעמוד בדרישות הייצור הגבוהות באמצעות שילוב קו ייצור מבוזר. אם פריצות דרך מתבצעות במדע החומרים והניעו טכנולוגיות בעתיד, ניתן להעריך מחדש את העיצוב האולטרה-מורטי-ראש, אך בטווח הקצר 8-12 ראשים עדיין יהיו טווח האופטימיזציה של הזרם המרכזי.