1. התחל עם כל תהליך של-ספינינג ומוצרים חצי-גמורים
1. For clearing the falling objects, by adjusting the distance between the a036 and a076 dust sticks, the falling object rate is changed from 2.57 percent to 4.43 percent ; for carding the falling objects, the falling object rate can be changed from 5.2 percent by adjusting the distance between the rear belly falling objects. into about 6.5 percent . After adjustment, the hemp rods and hemp skins on the yarn surface are reduced, and the chance of mixing during weaving is also reduced, which can reduce the "triple jump" defect by 20 percent to 30 percent .
2. לנולים Rapier יש דרישות גבוהות יותר על איכות החוט המקורי, ככל שהאי אחידות של הקטע הארוך פחות, כך ייטב. בדרך כלל, זה נדרש להיות 3 אחוז עד 4 אחוזים, ערך cv אחידות הוא 20 אחוז עד 25 אחוז, וערך חוזק חוט יחיד ב-18 אחוז עד 20 אחוז.
3. שפר את איכות המפרק, אורך הקצה הוא בדרך כלל 1.5 מ"מ 4 מ"מ הוא הטוב ביותר, ויש למנוע במיוחד את המפרק עם פיתול גדול מצמות קטנות.
4. Warping requirements ensure "three spirits", that is, flexible rotation of tension ring, flexible braking, flexible automatic stop when broken ends, and at the same time slightly heavier side yarn, so that the tension of the whole warp yarn is uniform.
5. לשפר את איכות הגודל, לשפר את בהירות פתחי העיוות, לבחור את הגודל בצורה סבירה ולנסח את קצב הגודל בהתאם למגוון. בדרך כלל, שיעור הגודל של כותנה המפ הוא 8 אחוזים עד 9 אחוזים, מה שיכול לספק את היווצרות של סרט גודל חלק ועמיד ל-שחיקה על פני השטח של העיוות. כדי לשלוט בצורה נכונה על החזרת הלחות, אם הלחות היחסית של בית המלאכה לאריגה היא מעל 80 אחוזים, ניתן לשלוט בהחזרת הלחות של המידה בכ-7 אחוזים עד 8 אחוזים; יש לשלוט באופן סביר על התארכות המידה, ויש לשלוט על הבד מתחת לאחוז אחד; שיעור ההשבחה הוא בטווח של 10 אחוז עד 15 אחוז, מה שיכול לעמוד בדרישות של בדי נול rapier.
2. יש לתאם נכון את עיתוי הפתיחה וההאכלה. בדרך כלל, יש יותר הזדמנויות לפגמים בדילוג על הצד של מזין הערב. לכן, ניתן להשתמש בתצורות שונות כדי להתאים את פרמטרי האריגה משני הצדדים. זמן ההאכלה של חרב הערב מתקדם כראוי, כך שחרב הערב יכולה להיכנס לפה טווה יותר. באופן כללי, זמן הפתיחה של זני קנבוס וכותנה צריך להיות 290 מעלות -300 מעלות, וזמן האכלת החרב הוא 70 מעלות -75 מעלות. בעת האכלת החרב, מיקומו של הגורף להאכלת הערב נמצא במרחק של 4 עד 6 חלקים מובילים מהפה האריגה, ומיקום הדורף קולט הערב הוא במרחק של 2 עד 20 מעלות מהפה הטורג. 4 מסילות מנחים, וגם לוודא שהחרב נכנסת לאט והחרב יוצאת במהירות כדי שלחרב יהיה מספיק זמן לעבור דרך הקנדו הצלול ולהפחית את הסיכוי לקפיצת חוט.
3. התאמת קו מיקום העיוות התאם את גובה קו המיקום, בדרך כלל כוונן רק את גובה מסגרת הירידה והקורה האחורית. כאשר מסגרת הירידה והקורה האחורית מורמות, הפרש המתח בין חוטי העיוות העליון והתחתון גדל. כאשר האריגה נפתחת במלואה, חוטי העיוות התחתונים הדוקים וחוטי העיוות העליונים רופפים כך שחוטי העיוות מסודרים באופן שווה וניתן לקבל משטח בד מלא יותר. אם ההרמה גבוהה מדי, חוטי העיוות העליונים רופפים מדי, וחוטי העיוות נדבקים זה לזה, מה שהופך את הפתח לא ברור ונוטה לקפיצות כוכבים. בדרך כלל, גובה הקורה האחורית של זני קנבוס וכותנה הוא 70 מ"מ עד 80 מ"מ, גובה מסגרת הטיפה הוא 30 מ"מ עד 40 מ"מ, ויש לשמור על שני הקצוות אופקיים.
Fourth, the correct hanging heald specifications generally control the lower warp yarns to be slightly lower than higher. During the upper shaft and maintenance work, the lifting heald should be adjusted to ensure the "three alignments", that is, the alignment of the heald frame, the alignment of the tread bar, and the alignment of the tread plate and the rotor. "Siping" means that the heald frame (heddle bar) is flat, the lifting bolt is flat, the hanging heald plate is flat, and the stepping heald rod is flat. If it is unqualified, check whether the heald clip falls off, whether the top wire of the tread plate is loose, whether the bearing pad of the hanging heald is worn, whether the hanging heald belt is deformed, etc. Generally, the front and rear positions of the hoisting shaft are about 110mm to 120mm, the movement does not exceed 0.8mm, and the height of the hoisting shaft is 400mm to 410mm. The above measures have been tested on the GA747 loom for weaving 8s8s4238 hemp-cotton plain weave. The efficiency of the loom was increased from 50 percent to 65 percent , and the number of "three-jump" defects was reduced from 500 to about 200 in 90m cloth.