נימה סינתטית מורכבת על ידי מספר סיבים בודדים, כגון 165dtex/48f כלומר, מ-48 סיבים בודדים המשולבים לתוך נימה מורכבת 165dtex, בתהליך הייצור, החוט במצב כוח לעבור את המתחם, וכן, פיתול , ותיקון התהליכים השונים, ובתהליך האריגה, להיות נתון לגלילים המנחים, ריפוי, חיכוך חוזר על קנה, חיכוך תיל עד פי 10,000 יותר ממכונת האריגה בסילון מים מהירות האריגה היא בדרך כלל 500~700r/min, מונופילמנט חיכוך במהירות גבוהה קל מאוד למוך, לא רק משפיע על יעילות האריגה, מה שעלול להוביל ברצינות לחוסר יכולת לארוג, ולהפחית משמעותית את איכות המוצר. מהירות המים מכונת אריגה סילון היא בדרך כלל 500 ~ 700r/min, מונופילמנט חיכוך מהיר מאוד קל לשיער, לא רק להשפיע על יעילות האריגה, רציני יוביל לא יכול לארוג, ולגרום לאיכות המוצר מופחתת כמובן, בשביל זה סיבה, ללא טוויסט או פיתול נמוך גודל נימה סינתטית, גודל לאחר חוט עיוות יכול להיות נתון לחיכוך של תהליך העיבוד ואריגה, וכדי להבטיח את איכות המוצר.
מנגנון השינוי בגודל הוא: לאחר גודל הגודל, התרחיץ יוצר שכבה של סרט תמיסה סביב גוף המשי כדי להתנגד לחיכוך של ציוד שונים; והסלרי חודר בין הסיבים הבודדים, הסיבים הבודדים יידבקו כדי לשפר את מקבץ החוטים והחוזק, על מנת להבטיח ביצוע חלק של המשימות של התהליך האחרון. חוט סיבים מהדקים עקב שעירות, אפקט המידה מחייב את העיסה להסוות את גודל הלהט הראשי, סינתטי כדי לחדור לעיקרית ולהסוות כתוספת. בשל שיעור החזרת הלחות הנמוך של חוטים סינתטיים, כגון שיעור החזרת לחות סטנדרטי של חוטי פוליאסטר של 0.4%, ניילון 4%, הם שייכים לסיבים ההידרופוביים, כלומר, המים אינם זיקה, וכן לפיכך גודלו אינו קל כמו חוט ויסקוזה, אשר חייב לעמוד בשני התנאים: כלומר, צמיגות המשחה כדי להיות טובה במיוחד, המשחה בחדירת סיבים מונופילמנטים בין הסיבים הבודדים תוכל להדביק זה את זה. כדי להבטיח כי רכישת סט משביע רצון של מאפיינים והיווצרות של סרט טוב של הדבק סביב גוף המשי כדי להבטיח את עמידות שחיקה טובה שלה. ודא את עמידות השחיקה הטובה שלו. בעת גודל החוטים, יש להקפיד על מרחק מסוים בין חוטי החוטים כדי למנוע מגודל החוטים המורכבים להידבק זה לזה ולא להיות מסוגלים לארוג.
גודל גודל צריך לשלוט בקפדנות על גודל הכנת העיסה ותהליך הגודל. נכון לעכשיו, עיסת הבית עם אסתר אקרילי, האיכות עברה בדרך כלל, אבל כדי לבצע בחירה קפדנית, במיוחד הצמיגות והריכוז שלה צריכים לעמוד בדרישות, לא לעשות קניות עיוור. על מנת למנוע את המשי בתהליך העיסה על גוף המשי של חומר אנטי-סטטי מוסר, ולכן בעיסה להוסיף כמות מתאימה של חומר אנטי-סטטי.
על מנת לשמור על רכות המשי ניתן להוסיף כמות מסוימת של מרכך, אך גם להוסיף כמות מתאימה של חומר חודר ומסיר קצף. בתהליך העיסה צריך להיות בהתאם לנוהלי פעולת העיסה שצוינו, כך שהעיסה תעמוד בדרישות הייצור.
בתהליך הייצור צריך להיות בהתאם לדרישות של תהליך הגודל, כדי להשיג "שבע", כלומר, צמיגות עיסת קבועה, ריכוז עיסת קבוע, טמפרטורת עיסת קבועה, מהירות קו גודל קבועה, התארכות קבועה של עיסת, קצב לחות קבוע של עיסת ( גליל ייבוש קבוע או טמפרטורת חדר ייבוש), קצב גודל קבוע. צמיגות היא מידת הצמיגות הטובה או הרעה של התרחיץ, והריכוז מתבטא בתמיסה המכילה את מספר המסטיקים המוצקים, באופן כללי: השניים עומדים ביחס ישר לאיכות התמיסה, אך בשל איכות התמיסה. , גם אם זה אותו ריכוז של תרחיץ, הצמיגות אינה זהה, אז למהדרין, יש לשלוט בשניהם, ובעין הייצור הרגיל, ולעתים קרובות יש אנשים ששולטים רק בצמיגות, ויש אנשים רק לשלוט בריכוז. ככל שהצמיגות והריכוז של העיסה גבוהים יותר, כך גדלו החוזק ועמידות השטח בפני שחיקה של המשי, בעוד שהגמישות נמוכה, סביר יותר שהמשי יהיו שברים שבירים, גם טיפת עיסת גדולה יותר, ולכן יש צורך לשלוט בצורה נכונה. מהירות קו המידה מהירה מדי, אם כי יעילות הייצור גבוהה, אך בשל חדירת רצועת המשי אינה טובה כמו וציפוי לקוי, איכות העיסה מתדרדרת. עיוות בגודל עקב הגלילים, גלילי גודל וחביות ייבוש ומשיכה אחרת, בדרך כלל מראה מצב מוארך, אבל פוליאסטר, ניילון וסיבים סינתטיים אחרים הוא כיווץ חום של הסיבים, גוף המשי דרך מיכל העיסה, חביות ייבוש וחדר ייבוש חם ייצור נסיגה, ולפיכך קצב גודל משי סיבים סינתטיים הוא בדרך כלל מתיחה והיסט נסיגה, התארכות של בערך 0, מתיחה של העיסה גדולה, גוף המשי מוארך, חוזק של מידה מסוימת של השפעה, קל לשבור את הראש, אבל מתיחה של העיסה קטנה, גוף המשי נתון לאריגה אבל מתיחה של העיסה קטנה, גוף המשי על ידי אריגה של המתח במכונה, יימתח ויהרוס את סרט העיסה , הסיב קל לשיער. קצב המידה גבוה, קל לייצר את גוף המשי נסיעה דביקה, התכווצות לא אחידה של רצועת המשי, וכתוצאה מכך תליית עיוות רופף, קשיות, ובמקרים חמורים, ייצור פיר סדוק, אבל השיעור הנמוך של גודל, זה קל להפקת חשמל סטטי, וכתוצאה מכך התגלמות סיבים, ובשל התקשות סרט העיסה, עיוות שבור שביר ושביר. שיעור גודל של גבוה ונמוך על איכות משי עיסת יש השפעה רבה, אם קצב גודל הוא גבוה, עיסת בגוף של חדירות טובה, איכות מידה טובה. אבל קצב גודל גבוה מדי ייצור תקלה, או אפילו לא יכול לארוג, בעוד קצב גודל קטן, סיבי המשי קל לשיער. אז מתוך התרגול של הייצור, כדי לברר את תהליך הגודל הטוב ביותר, ויישום מעשי, שהוא להבטיח את איכות הגודל ואיכות המוצר הוא מדד חשוב.
נכון לעכשיו, טכנולוגיית בקרת האוטומציה של מכונת העיסה היא גבוהה.רק פרמטרי התהליך הנדרשים יוקלטו למערכת הניטור של המחשב, ניתן לשלוט בה באופן אוטומטי וזיהוי מקוון, אך גם ניתן להציג את התמונה על מסך המגע האינפרא אדום, הקלטה אוטומטית, הדבר החשוב כאן הוא שהטכנאים צריכים לאבד את פרמטרי התהליך הנכונים, ובהתאם לנתונים המוקלטים ולמצב בפועל של ייצור תיקון בזמן של פרמטרי תהליך.