סיבים אלסטיים נכנסו לכל ההיבטים של חיי היומיום של אנשים, חיוניים לחיים של טקסטיל וחומרי לבוש!
בלי זה, אין גרביים לנשים יפות; בלי זה, אין בגדי ים צבעוניים של קיץ; בלעדיו, אין להדגיש את גוף השטן של החותלות ...... ניתן לומר כי הסיב האלסטי לבני אדם להראות את הגוף, ליהנות מהנוחות של לבישת בגדים תרם תרומה בל יימחה!
אם כבר מדברים על סיבים אלסטיים, עלינו להזכיר את הייצור ההמוני של דופונט בארה"ב בשנת 1962 של ספנדקס. בניגוד לסיבים סינתטיים אחרים, ספנדקס הוא סיב מיוחד בעל תכונות מתיחה דמויות גומי. סיבי ספנדקס שימשו במגוון רחב של בגדי ספורט, מגרביים אלסטיות וגרביונים ועד לבגדי ים וגרביונים פונקציונליים, ולאחר מכן לבגדים תחתונים כמו תחתונים צמודים, תחתוניות וחולצות, הדורשים רמה גבוהה של אסתטיקה ונוחות. לאחרונה, בגלל נוחות הלבישה שלה ויכולת הסתגלות העיצובית שלה, אלא גם מיושם במהירות על חולצות, הלבשה עליונה מעורבת של סיבים שונים, הלבשה עליונה סרוגה ובדים ברמה גבוהה אחרים ובגדים ברמה גבוהה.
המאפיינים העיקריים של בד ספנדקס
1. גמישות הספנדקס גבוהה מאוד, מוצרים כלליים אינם משתמשים ב-100% פוליאוריטן, יותר בבד מעורבב עם הפרופורציה של 5-30%, למגוון המתקבל של בדי ספנדקס יש 15% עד 45% מנוחות האלסטיות .
2. ספנדקס בדרך כלל לא משמש לבד, בדי ספנדקס עשויים לרוב מחוט מרוכב, כגון ספנדקס בתור הליבה, עם סיבים אחרים (כגון ניילון, פוליאסטר וכו') כדי להפוך את העור עשוי מבדים למתוח חוט הליבה, התאמה לגוף טובה, מתאימה מאוד להכנת טייץ, ללא לחץ.
3. סגנון המראה והביצועים של בד מתיחה ספנדקס קרובים למוצרים הדומים של בד הסיבים החיצוניים המכוסים.
בתהליך הצביעה והגימור של ספנדקס, אם התהליך אינו תקין, זה יגרום לבעיות כמו אובדן גמישות וקמטים. לכן, הצביעה והגימור של ספנדקס חייבים להתרכז בשתי הבעיות העיקריות הללו, ויש להתאים את התהליך בהתאם לדרישות הלקוחות.
מאז ספנדקס על מנת לשפר את ביצועי הריצה בספינינג, בתהליך האריגה באמצעות חומרי סיכה שמן סיליקון ותוספים אחרים. תוספים אלו יתכלו באופן טבעי לאורך זמן וכתוצאה מכך הצהבה של הסיבים וירידה באלסטיות של הבד. יחד עם זאת, בדים המכילים ספנדקס באחסון לטווח ארוך יהוו "סט קר", כך שלא ניתן להעלים את הבד בעיבוד שלאחר קמטים קבועים. לכן, בדים סרוגים המכילים ספנדקס, בנוסף להפחתת זמן האחסון, חשוב יותר לארוג מיד לאחר פתיחת הרוחב השטוח של הגליל כדי למנוע את ההזדמנות לייצר קפל לחץ.
בדים סרוגים המכילים ספנדקס, הספנדקס בתוך הסיב לאחר המכונה, יש מידה מסוימת של מתח פנימי שנוצר במהלך האריגה. לפיכך, מטרת החימום והעיצוב המוקדמים היא להעלים את הלחץ באמצעות תהליך דף אחד של הבד, כך שמידות הבד יתייצבו במלואן, תוך ביטול הבד בעיבוד שלאחר קמטים קבועים. אם הסליל השני נמצא משמאל לראשון במקרה של לולאות שנוצרו במהלך אריגת צילינדר, אז גם כיוון ההזנה צריך להיות 7% עד 10% (ביחס לרוחב) מול הצד השמאלי במהלך העיצוב המקדים. , כך שהטוויסט תואם את זה של המוצר המוגמר.
טרום היווצרות
לכן, התוכנית האופטימלית לעיצוב מראש היא:
הרפיה ← קיטור (ללא תנאי קיטור של גלגול מים חמים 80 מעלות) ← סופר הזנה בצורת מראש ← (לטיפול מקדים בבד ← עיצוב ← הדפסה).
רוב מפעל הצביעה מכיוון שאין ציוד קיטור וגלגול ישיר של מים לתוך העיצוב, כאשר הטמפרטורה נמוכה מ-10 מעלות (חורף), הבד נוטה לקמטים. בדים דרך תיבת הקיטור הרפיה ולאחר מכן עיצוב, יקבלו תוצאות משביעות רצון. טמפרטורת עיצוב תרמי ל-l85 ~ 190 מעלות היא טובה, זמן עיצוב 45 ~ 60 S. טמפרטורת עיצוב גבוהה מדי, תגרום לבד להצהיב.
יחד עם זאת, אם זיהומים ותוספים של הבד עקב השפעת האפייה והשפלה החלקית, פירוק החומרים שלו נדדה פעם לפנים הסיבים כדי לייצר סימנים, אז קשה להסיר את הסימנים הללו בעיבוד האחרון, צביעה של הסיבים שבתוך כתם השמן יהיו הראשונים לספוג את הצבע, ובתהליך שימור החום משמרת צביעה ולא יוכלו להיגמר מהתהליך בזמן והיווצרות צביעת הכתם העמוק, גם אם לאחר מכן הפשטה צבע הצביעה שוב, הוא גם יישאר בבד, לכן, הימנע עיצוב בטמפרטורה גבוהה מעל 195 מעלות (פלטפורמה יוני הערה: טמפרטורת הריכוך של ספנדקס היא מעל 200 מעלות), מה גם להשפיע על יציבות הספנדקס. רוחב העיצוב רחב יותר מזה של הבד הריק ב-10% עד 15%, כך שהוא יכול לקבל התאוששות מלאה בבור הצביעה במהלך טיפול מקדים, כך שניתן להעלים לחלוטין את הלחץ הפנימי של הבד.
טיפול מקדים
צריך להדפיס את הבד הסרוג צריך להיות גם טיפול מקדים, להסיר זיהומי כותנה ושעוות שומן, להגדיל את הלובן של הבד ולשפר את הרטבת הבד, ספיגת מים, כדי להשיג אפקט הדפסה טוב. ניתן לחלק את תהליך הטיפול המקדים לשתי קטגוריות, דהיינו, הטיפול האלקלי המסורתי וטיפול ביו-אנזים מודרני, טיפול ביו-אנזים בהתאם לדרישות עיבוד הגנת הסביבה, אך כיום קשה לעמוד בדרישות ההלבנה או דרישות הלבנה של בדים גבוהים, ולכן תהליך הטיפול האלקלי הקונבנציונלי עדיין נמצא בשימוש נרחב, טיפול מקדים של בדים המכילים ספנדקס של הקירור ההדרגתי של תהליך הכביסה הוא הכרחי מאוד כדי למנוע את התכווצות הסיבים הנגרמים מהקירור הפתאומי מייצר קמטים.
דרישות עיצוב חצי מוצר
חצי מוצרים של הצורה, חייבים להיות מבוססים על תהליך העיצוב המקורי, באופן כללי, צורת רוחב הרוחב של המוצר המוגמר רחבה יותר מ-3% עד 5% לערך, בקרת התכווצות עיוות במוצר המוגמר בתוך ההתכווצות הנדרשת, התארכות הבד שווה לעקיבה של היחס המוגדל. אם מדובר בבד סרוג חד צדדי, אז אתה גם צריך לחתור לקצה החיתוך ולבקרת הטוויסט הטובה ביותר, כדי להפחית את הטיית ערב ההדפסה עקב פיתול. רוחב קצה המידה הוא כ-lcm, עם גודל נקודת שבירה. לא צריך להיות דק מדי או עבה מדי, דק מדי לשחק תפקיד, עבה מדי ישפיע על השפעת ההדפסה ליד קצה הבד. הדפסת ציפוי עקב שהייה במשטח הבד של העיסה המוצקה תגדיל באופן יחסי את גרם המ"ר של איכות הבד, ולכן ברוחב, קצב הצטמקות בהתאם לתנאים, גרמי האיכות יכולים להיות מעט יותר קלים.