כיסוי עקרונות תהליכים, הגדרות פרמטרים, נקודות פעולת מפתח ובקרת איכות וכו '., כדי לסייע במיטוב תהליך הספינינג ולשפר את איכות החוט:
I . עקרון התהליך של מכונת הסלילה
הפונקציה העיקרית של מכונת האבנה היא לשפר את סידור הסיבים דרך התנפחות ומתיחות, לחסל את חוסר האחריות של קטעים קצרים, ולשפר את האחידות של הרצועות .
1. אפקט מיזוג: מיזוג 6 עד 8 רצועות ירוקות כדי להפחית את הפרש המשקל של קטעים ארוכים .
{{0 זרה
3. אפקט אחידות: סרגל הפלט מתגלה ומותאם בזמן אמת באמצעות מערכת האחידות המותאמת לעצמה (לדגמים מודרניים) .
סיבים רלוונטיים:
סיבי כותנה: יש צורך להתמקד בביטול סיבים קצרים וקשרי כותנה .
סיבים כימיים: שימו לב לבקרת חשמל סטטית וליושר של הסיבים .
מיזוג: וודא כי סיבים שונים מעורבבים באופן שווה (לדוגמה, נדרשים מיזוג של כותב פוליאסטר, 2-3 סיבובי מיזוג נדרשים) .
II . הגדרות פרמטר תהליך המפתח
1. מספר האיחוד
הטווח הסטנדרטי הוא 6 עד 8 סיבים . רבים מדי עשויים להגביר את נזק הסיבים, בעוד שמעטים מדי ישפיעו על האחידות .
בסיס להתאמה:
כאשר קצב חוסר האחידות של משקל הרצועות הגולמיות גבוה, הגדל את המספר המשולב .
ניתן להפחית סיבים כימיים (כמו פוליאסטר) לשישה גדילים (בגלל האחידות הגבוהה יותר של הסיבים) .
2. יחס התארכות
התארכות כוללת מרובה: בדרך כלל 6 עד 8 פעמים, תואמת את מספר האיגוד (התארכות כוללת ≈ מספר איחוד × 1 . 05).
חלוקת מתיחה
מתיחות אזור אחורי: 1.2-1.5 פעמים (מראש, הפחתת לחץ באזור הקדמי) .
מתיחה קדמית: אזור המתיחה הראשי, המהווה יותר מ- 70% מכלל המתיחה .
עקרון ההתאמה: באורכי סיבים ארוכים (כגון פשתן), יש להפחית את יחס המתיחה .
עבור חוטים בספירות גבוהות (כגון שנות ה -80 ומעלה), מתיחות קטנות יותר מאומצות (כדי להפחית פרטים) .
3. מרווח הרים
מרווח אזור מתיחה עיקרי:
סיבי כותנה: 10-12 מ"מ (לפי אורך הסיב הראשי +2-3 מ"מ) .
סיבים כימיים (כגון 1 . 5d × 38 מ"מ פוליאסטר): 12-15 מ"מ.
מרווח אזור אחורי: 2-4 מ"מ גדול יותר מהאזור הראשי כדי להבטיח הנחיית סיבים חלקה .
4. מהירות שחול
טווח קונבנציונאלי: 200-600 m/min .
תרחישים רלוונטיים במהירות נמוכה:
חומרי גלם בביטחון גבוה (כגון כותנה בדרגה נמוכה) .
ייצור חוט בספירה גבוהה (הפחתת שבירה) .
5. פרמטרים אחרים
מיקום מוט לחץ: התאם את כוח הבקרה של הסיבים והפחית את הסיבים הצפים .
קוטר פה פעמון: התאמת משקל הפלט של הרצועה (בדרך כלל 3.5-4.5 g/m ³) .
III . נקודות מפתח של פעולת
ניהול האכלה
בקרה על קצב הערימה הקצר של גדילי גולמי (קצב ערימה קצר של סיבי כותנה <18%) .
המתח של מסגרת סרגל המדריך אחיד למניעת מתיחות מקריות (הפרש מתח <5%) .
תחזוקת ציוד
נקה את הגלגל והגלגל הגומי פעמיים למשמרת (כדי להימנע מהצטברות פרחים מעופפים) .
בדוק את הקשיות של רולר הגומי (חוף 65-75 מעלות) ואת מצבו השטח (ללא שקעים) .
אימות התאמת תהליכים
לאחר שינוי המגוון, יש לבדוק 3 עד 5 רצועות כדי לבדוק את סטיית המשקל (בתוך ± 1%) .
IV . בעיות ופתרונות נפוצים
1. שבר/שבר קצה כותנה נטו:
הסיבות: המרחק בין הגלילים קטן מדי והלחץ המופעל על ידי הגלילים אינו מספיק .
2. מודדים: הגדל את המרחק ב -2 מ"מ ובדוק אם לחץ האוויר מגיע ל- 0 . 3MPA.
3. ייבוש תקופתי לא אחיד:
סיבה: בלאי הילוכים, כיפוף רולר (ריצה> 0 . 05 מ"מ).
4. מודדים: החלף את ההילוכים (כאשר ההתקפה גדולה מ- 0 . 3 מ"מ) והיישרו את הגלילים.
5. תנודה כמותית של הנפקת מוצר:
סיבה: תקלה של חיישן הכוונון העצמי או נפח האכלה לא יציב .
מדדים: כיול את החיישן ובדוק אם סידור דלי האכלה מיושר .
V . אמצעי זהירות
בקרת טמפרטורה ולחות: טמפרטורה 25 ± 2 מעלות, לחות 60 ± 5% (סיבים כימיים דורשים לחות נמוכה יותר כדי למנוע חשמל סטטי) .
תהליך מיזוג: עבור מיזוג קולנוע פוליאסטר, מומלץ להשתמש ב"שלוש רצועות מקבילות "לתערובת אחידה יותר .
שדרוג ציוד: סוג החדש של מכונת המיזוג (כגון Trutzler TD -10) יכול להיות מצויד במעקב מקוון כדי להתאים את התהליך בזמן אמת .
By setting parameters reasonably and strictly monitoring quality indicators, the yarn strength can be significantly enhanced (by approximately 10%-15%) and the breakage rate can be reduced. It is recommended to conduct a full-process process optimization test once every quarter and benchmark against the industry level in combination with the data from the Uster Bulletin.